锂离子电池（Lithium-ion battery）是一种新兴的动力电池，常用来为电动汽车提供驱动力，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。

随着技术的进步和性能的提升，以及电动汽车行业的高速发展，锂电池已成为发展新能源汽车产业的重要部分。
锂电池主要由正极材料、负极材料、电解液、隔膜四大部分组成。
在锂电池生产中，极片制作是基础、电芯制作是核心，电池组装关系到锂电池成品质量。
锂电池制造大体可分为上中下游三道工序，涵盖电极制作的涂布搅拌阶段、电芯合成的卷绕注液阶段，以及化成封装的包装检测阶段。

（1）原料制备工艺
锂电池生产前期需要进行原料制备。原料制备工艺包括了正/负极材料制备、电解液配比、隔膜制备，气动隔膜泵在其中的应用主要集中于正极材料制备和电解液配比。

正极材料约占电池制造成本的30%，是决定电池安全、性能、成本和寿命的关键材料，正极材料的技术和产业升级是当前关注重点。正极材料两大主流品类为三元锂电池和磷酸锂铁电池（LFP）。三元材料能量密度最高，需要优秀的电池管理系统，以特斯拉为代表；磷酸铁锂虽能量密度低，但安全性高，成本低，可循环充电次数高，在国内应用广泛，以比亚迪为代表。
正极材料的制备工艺涉及磷酸铁的干燥和烧结；研磨和筛分等主要工序，气动隔膜泵的机会便在于此。

电解液是电池正负极之间起传导作用的离子导体，由电解质锂盐、高纯度的有机溶剂和必要的添加剂等原料以一定的比例配成，其中锂盐的特性和质地尤为重要，对电池的充放电性能、寿命、温度适用范围都有着比较大的影响。
在此环节中，SKYLINK隔膜泵可主要应用于分散剂（聚乙二醇）输送、溶剂输送和液体添加剂输送中。



（2）锂电池生产工艺
锂电池生产工艺具体来讲包括混料、涂布/拉浆、卷绕、灌封、测试及输送等环节，SKYLINK（斯凯力）隔膜泵主要应用集中于正极配料、涂布拉浆以及最后的组装化成环节。


正极配料
正极配料需要将生产工艺上游的活性料、导电剂、粘接剂、分散剂等混合进行配料，具有较高的工艺要求。原料/辅料投加泵多半为间歇性操作、溶剂类多属易燃易爆品，适宜选择气动泵；其中的粘接剂多半为中低粘度，有较强的拉伸性能，适宜选择隔膜泵这类容积式泵；并且正极活性原料多半为粉体，袋装或桶装，采用封闭式的粉泵输送可降低粉料对环境的污染，同时提高效率，节约能耗。

SKYLINK隔膜泵在此环节中可应用于原料/辅料投加泵，帮助溶剂、粘接剂等液体添加剂输送至混合釜；粉体上料，将粉体原料泵送至混合釜。



正负极涂布/拉浆
在正负极涂布/拉浆环节中，借助于涂布机/拉浆机，将混合后的正极/负极材料按设置的标准规格进行加工，最终完成正极/负极制片。由于用于涂布的混合浆液有一定温度，粘度2000~8000cps左右，需要低起泡输送，并需具有耐酸性，气动隔膜泵可很好地符合这些工艺要求，应用于浆料输送中，将混合后的正极/负极材料泵送至涂布机或暂存罐。


组装化成
电池生产中的组装化成需要将半成品的正负极制片与隔膜进行组装，注入电解液，并根据电池不同种类进行封装。组装化成阶段的电解液灌注量非常小，定量要求高；电解液的腐蚀性对接液部件的材质有一定要求；并且上料要求低起泡、避免产生过大剪切力。

SKYLINK隔膜泵在此最典型的应用是电解液上料。上料泵可用于配套与灌注机上，或单独作为工艺泵选购与产线上